Protección superior y acabados de alta nivel
Diseñamos y fabricamos líneas de pintura líquida a medida, garantizando ambientes de trabajo seguros, limpios y de máxima eficiencia de transferencia y control de las variables ambientales para lograr recubrimientos perfectos.
Sistema por Lotes: Diseñados para piezas de baja producción, grandes, por lotes o aplicaciones de alta complejidad donde la destreza del operario es clave.
Líneas Continuas (Sistemas Automáticos): Diseñadas para alta producción. Integran transportador aéreo, aplicación automática y horno de polimerización en una línea productiva continua.
Cabinas de Filtro Seco Presurizadas: Indispensable para acabados de alta calidad. Inyectan aire limpio y climatizado desde el techo, creando una presión positiva que impide el ingreso de polvo exterior. La extracción del aire con pintura se realiza a través del piso o laterales mediante un sistema de tres etapas de filtrado que garantizan la retención total de partículas antes de liberar el aire al ambiente.
Cabinas con Cortina de Agua: El exceso de pintura choca contra una cascada de agua continua. Diseñadas para alta producción y uso intensivo, minimizando el recambio de filtros.
Cabinas de Aplicación
Construidas en paneles de chapa galvanizada, acero inoxidable o chapa pintada, diseñadas bajo estrictas normativas de seguridad para el manejo de gases inflamables y recirculación de aire.
La iluminación es un factor crítico en la pintura líquida para que el operario vea el «brillo» y el recubrimiento en tiempo real. Utilizamos luminarias LED antiexplosivas empotradas, que garantizan un nivel de luxs ideal sin generar sombras ni riesgo de ignición.
Sistemas de Inyección y Extracción de Aire
Control del ambiente: Para una correcta aplicación y adherencia de la pintura, el aire debe estar limpio y a la temperatura correcta.
Inyección: Toman aire del exterior, lo filtran con mantas filtrantes, lo calientan (de ser necesario) y lo inyectan por el techo de la cabina de forma suave y descendente. Esto empuja el exceso de pintura hacia el suelo filtrante sin generar turbulencias que ensucien la pieza.
Extracción: Ventiladores centrífugos antiexplosivos que retiran los gases contaminados y el overspray (pintura sobrante) a través del piso o una pared lateral, pasando por etapas de filtrado antes de liberar el aire al exterior.
Hornos de Curado
Aceleración de la producción: Operan a temperaturas usualmente entre 40°C hasta 120°C según las especificaciones de la pintura.
Utilizan convección forzada de aire caliente para acelerar el curado de esmaltes sintéticos, poliuretanos o epoxis.
Cuentan con excelente aislación térmica y sistemas de inyección de aire caliente y extracción controlada para evacuar los vapores de solvente que aún se liberan durante el curado, evitando ambientes con riesgos de explosivos.
Cuartos de Mezcla (Paint Kitchens)
Control de los fluidos: Recintos anexos y seguros donde se preparan, mezclan y bombean las pinturas hacia las cabinas.
Equipados con sistemas de ventilación constante, conexión a tierra en todos los componentes y sistemas antiexplosivos, contención de derrames y bombas neumáticas.
Permite alimentar pistolas automáticas, sistemas Airless, Airmix o electrostáticos de líquido de forma continua, manteniendo la viscosidad y presión de la pintura siempre estables.
Sistemas de Transporte Aéreo
El sistema de transporte depende del Ritmo de la Producción: Sistema Garage (Manual), Monorrieles o sistemas Power & Free que trasladan las piezas a lo largo de la línea.
Equipados con variadores de frecuencia para ajustar la velocidad de la línea según el tiempo de flash-off (oreo) y curado que requiera cada tipo de pintura o el tamaño de la pieza. Los rodamientos y las cadenas están preparados para soportar el peso de carga y están lubricados para resistir la temperatura del interior del horno sin deteriorarse.
Contacto
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